Kuidas kontrollida jahutatud Ferrosiliconi toodete kvaliteeti?
Tooraine kvaliteedikontroll
Ferrosiliconi tooraine range sõelumine
Ferrosiliconi tooraine puhtus on ülioluline, et hanke ajal . atiomistatud ferrosilicon . kvaliteedi jaoks tuleks tagada ränisisaldus, rauasisaldus ja lisand (näiteks alumiinium, kaltsium, fosfori {.) Senters Ferrrosilicon Senters. Tipptasemel terasest valmistamisel kasutatava ferrosilikooni jaoks tuleks ferrosiliconi tooraine ränisisalduse viga juhtida väikeses vahemikus, nõudes üldiselt, et ränisisalduse kõikumine ei ületaks ± 0 . 5%, et tagada lõpptoote stabiilne jõudlus.
Kontrollige toorainete füüsilist seisundit ja vältige Ferrosiliconi tooraine kasutamist ilmsete lisandite või ebaühtlusega . Need lisamised võivad mõjutada järgneva töötlemise ajal pihustamise efekti, põhjustades osakeste ebaühtlast suurus
Ferrosiliconi tooraine range sõelumine
Kui Ferrosiliconi toorained sisaldavad niiskust, on vaja kuivatada töötlemist .. Kuivamisprotsess peaks temperatuuri ja aega rangelt kontrollima ., temperatuur on tavaliselt seatud 100 - 200 kraadi juures ja aeg määratakse vastavalt niiskuse sisule, kui niiskusesisalduse ja partii suuruse järgi on niiskus, kui niiskusesisalduse suurus on vähendatud, veenduge, et niiskuse sisu on niiskuse sisalduse korral vähendatud. 0 . 5%, et vältida niiskust põhjustatud defektide, nagu niiskuse põhjustatud poorid ja mõjutavad toote kvaliteeti.
Kvaliteedikontroll tootmisprotsessi ajal
Sulamisprotsessi kontroll
- Temperatuurikontroll: Kui Ferrosiliconi tooraine sulab, on sulamistemperatuuri täpne juhtimine võtmeks . üldiselt, sulamistemperatuuri tuleks säilitada umbes 1300 - 1400 kraadi . kasutage kõrgete temperatuuride mõõte- ja juhtimissüsteeme, näiteks termokiiderid ja automaatse temperatuuri juhtimisseadme tagamiseks {5 ± ± ±, kui temperatuuri temperatuur on kontrollitud. on liiga kõrge, see võib põhjustada Ferrosiliconi liigset oksüdeerumist; Kui temperatuur on liiga madal, ilmneb mittetäielik sulamine, mõjutades järgnevat pihustamise efekti .
- Ahju atmosfääri juhtimine: Ahju atmosfääri stabiilsuse ja redutseeritavuse säilitamine on samuti oluline . . ahju võib sisestada sobiva koguse redutseeriva gaasi (näiteks vesinikku või süsinikmonooksiidi), et vältida ferrosilikaali oksüdeerumist sulamisprotsessi ajal. vahepeal peaksid melitsemise vahemikusse, mis on vajalik vahemikku, mis on vajalik vahemikus, mis on vajalik vahemikku ja survet atmosfääri jaoks. Ferrosilicon ilma oksüdatsioonireaktsioonideta .
Pihustamisprotsessi kontroll
- Pihustamisparameetrite optimeerimine: Peetomimisprotsessi parameetrid mõjutavad otse osakeste suurust ja kuju . veeaatomisprotsessi jaoks, veerõhk, veevoolukiirust ja vedela ferrosilikooni voolukiirust tuleks täpselt juhtida .}. Veerõhku kontrollitakse tavaliselt teatud vahemikus, näiteks {2} mPa {{{} mPa {{} mPa {{} mPa {{} mPa. Ferrosiliconi voolukiirust tuleks reguleerida vastavalt toote sihtosakese suurusele, et tagada ühtlaste pisikeste tilkade moodustumine .
- Seadmete hooldus ja seire: Regulaarselt hooldage ja kontrollige pihustamisseadmeid, sealhulgas pihustite, torustikke ja surusüsteeme ., veenduge, et pihustitel oleks hea pihustamisefektid ja ummistus ega kulumine . veebipõhise jälgimisseadme kaudu, jälgige parameetri muudatusi reaalajas, näiteks tilgakese ja pritsimisprobleemide ajal {{}.
Kogumise ja ravijärgsete linkide juhtimine
- Osakeste kogumine ja sõelumine: Kasutage pihustatud osakeste kogumisprotsessi ajal sobivaid kogumisseadmeid, et tagada osakeste {. taastumiskiirus pärast kogumist, sõeluge osakesed ja eraldi osakesed erineva osakeste suuruse vahemikus vastavalt tootevajadustele ., näiteks aatomiga ferrosilikooni jaoks, mida kasutatakse keevitamisel, võib -olla on vaja teha osakesi. Osakesed on {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{. μm . Kasutage sorteeritud sõelumiseks mitmekihilisi sõeluur
- Ravijärgsete toimingute standardiseerimine. Lisandid . läbi piisava segamise või muude segamisvahendite, segage täieliku ferrosilikooni lisaainetega, et parandada toote põhjalikku jõudlust .
Kvaliteedinspektsioonisüsteemi ehitamine
Keemiline kompositsiooni tuvastamine
- Kasutage täiustatud keemiliste analüüsimeetodeid, näiteks spektrianalüüs (aatomi neeldumisspektroskoopia, emissioonispektroskoopia jne .) ja keemiliste tiitrimismeetodid, et täpseks tuvastada räni, raua ja impursside sisu täpseks tuvastamiseks, mis on vajalik, et tagada ja mis on vajalik, et tagada, et see koondab ferrosilikoonitooteid {1.. Standardid . Näiteks viige läbi igatisiseeritud ferrosilikoonitoodete iga partii jaoks terviklik keemiline kompositsiooni analüüs ja hoidke proovide uuesti inspireerimiseks .
Füüsilise vara tuvastamine
- Osakeste suuruse analüüs: Kasutage laserosakeste suuruse analüsaatoreid ja muid seadmeid, et tuvastada toote osakeste suuruse jaotus . Võrrelge tuvastamise tulemusi toote spetsifikatsiooni nõuetega .. Osakeste suuruse jaotuse kõrvalekaldet tuleks kontrollida teatud vahemikus, näiteks ± 10%{3}} vahepeal, mis koosneb, et see oleks oodatud, et see oleks oodatud, et see oleks oodatud, et see oleks oodatud, et see oleks vajalik, et see oleks oodatud, et see oleks tehtud, et see oleks tehtud, et see oleks oodatud, et see oleks tehtud, et see oleks tehtud, et see oleks tehtud, et see oleks vajalik. nõuded .
- Osakeste kuju vaatlus: Kasutage mikroskoope või elektronide skaneerivaid mikroskoope ja muid vahendeid osakeste kuju jälgimiseks .. Aatomiga ferrosiliconi ideaalne kuju on sfääriline .. See tuleks tagada, et enamik osakesi (tavaliselt nõuab see rohkem kui 90%), mis on üha enam kui 90%), mis on ümmargused) lähedased {3}. {3}. Toote sujuvus ja hajutatavus .
- Tiheduse mõõtmine: Kasutage tiheduse arvestid ja muid instrumente, et mõõta toote tihedust ja veenduda, et tiheduse väärtus on määratud vahemikus .. Tiheduse kõrvalekalle üldiselt ei ületa ± 0 {. 1 g/cm³. Tiheduse täpsus on toote toimimisel erineva rakenduse stsenaariumide korral (näiteks levitamise ühtlus sulamites) suurt tähtsust)
Jõudluse kontrollimistestid
- Viige läbi asjakohased jõudluse kontrollimise testid vastavalt ferrosiliconi . rakendusväljadele näiteks terase valmistamise rakendustes, läbiviige deoksüdatsioonitestid ja legeerivate efektide testid . läbi terasetootmise tegeliku simuleerimise, jälgige sula -terase astet, mis on tugevuse ja terade parandamine (nii terase parandamine (nii terasest parandamine, tugevusega (nii terasest paranemist, tugevusest (nii terasest paranemist, tugevusega. jne {.) . valukodade rakendustes viige läbi voolavus ja valamise kvaliteeditestid, et hinnata toote mõju valukodade protsessile ja valamise jõudlusele . ainult nende jõudluse kontrollimise kaudu saab seda tagada, et toodet saab vastata kvaliteedinõuetele praktilistes rakendustes .
Seotud tooted
